Zhengheng-Machtimplementiert TPS seit 2005. Nach mehr als 10 Jahren Praxis hat es den Produktionsmanagementmodus von Toyota mit seinen eigenen Merkmalen kombiniert, um Zhenghengs eigenen zhps zu bilden.Am 11. Oktober 2017 fand im Konferenzraum der Chengdu Zhengheng Power Co., Ltd. der von der Chengdu Machinery Manufacturing Chamber of Commerce veranstaltete Vortrag über „Lean-Management-Implementierung im Zeitalter der künstlichen Intelligenz“ statt. Mehr als 30 Handelskammern Unternehmen nahmen an der Veranstaltung teil.
Diese Rede wurde von Herrn Jeff Martin aus den Vereinigten Staaten gehalten.Jeff Martin ist ein Senior-Management-Experte und Unternehmensberater in den Vereinigten Staaten mit Schwerpunkt Lean Management.Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Managementberatung hat er viele Weltklasse-Unternehmen wie Nissan, Shell Oil und British Gas betreut, insbesondere in Fertigungsunternehmen und Beratungsdiensten auf der Grundlage von Lean Management.
Zu Beginn erzählte Mr. Jeff Martin als erfahrener Mensch in der Automobilindustrie die Geschichte der schlanken Produktion von den ersten Auswirkungen auf die amerikanische Automobilindustrie, der heftigen Reaktion der amerikanischen Automobilindustrie und der Automobilunternehmen bis hin zum Finden der Erfolgsweg der japanischen Automobilindustrie.Gleichzeitig erzählt dieser Beitrag, kombiniert mit den Produktionsweisen in verschiedenen historischen Stadien, die Transformationsgeschichte von der manuellen Massenproduktion zur schlanken Produktion.
In dem Vortrag betonte Herr Jeff Martin das Buch „Lean Thinking“ von zwei amerikanischen Lean-Production-Forschungsexperten: Dan Jones, Daniel T. Jones und Jim Womack, James P. Womack, und seine Essenz, dh die fünf Prinzipien von schlankes Denken und das 5R-Prinzip der Materialbeschaffung
1. Value Lean-Gedanken gehen davon aus, dass der Wert von Unternehmensprodukten (Dienstleistungen) nur von den Endbenutzern bestimmt werden kann und der Wert nur bestehen kann, wenn er den Bedürfnissen bestimmter Benutzer entspricht.
2. Wertstrom bezieht sich auf alle Aktivitäten, die einen Wert von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten liefern.Die Identifizierung des Wertstroms ist der Ausgangspunkt für die Implementierung von Lean-Denken und die Suche nach dem insgesamt Besten des gesamten Prozesses entsprechend der Position der Endbenutzer.
Der unternehmerische Wertschöpfungsprozess des Lean Thinking umfasst: den Designprozess vom Konzept bis zur Produktion;Informationsprozess von der Bestellung bis zur Lieferung;Umwandlungsprozess von Rohstoffen zu Produkten;Lebenszyklusunterstützung und Serviceprozesse.
3. Flow-Lean-Denken erfordert, dass alle Aktivitäten (Schritte) der Wertschöpfung fließen, wobei „Bewegung“ betont wird.Das traditionelle Konzept lautet „Arbeitsteilung und Massenproduktion können effizient sein“, aber Lean Thinking glaubt, dass Chargen- und Massenproduktion oft Warten und Stagnation bedeuten.
4. Pull Die wesentliche Bedeutung von „Pull“ ist, die Produktion entsprechend den Bedürfnissen der Benutzer zu ziehen, anstatt die Produkte, die die Benutzer nicht wollen, zwangsweise zu pushen.Flow und Pull reduzieren den Produktentwicklungszyklus, den Bestellzyklus und den Produktionszyklus um 50 bis 90 %.
5. Das grundlegende Ziel des Unternehmens ist es, den Benutzern mit einem perfekten Wertschöpfungsprozess einen perfekten Wert zu bieten.Die „Perfektion“ von Lean Manufacturing hat drei Bedeutungen: Benutzerzufriedenheit, fehlerfreie Produktion und kontinuierliche Verbesserung des Unternehmens selbst.
5R-Prinzip
Richtige Zeit, richtige Qualität, richtige Menge, richtiger Preis, richtiger Ort.
Die Aktivität des Rückkaufs der erforderlichen Warenmenge vom geeigneten Lieferanten zum angemessenen Preis zum richtigen Zeitpunkt, um die Beschaffungseffizienz zu maximieren.
Nach Abschluss der Einführung der schlanken Produktion erläuterte Herr Martin weiter, wie man die kritischsten Personen und Daten im schlanken Produktionsprozess im Zeitalter der künstlichen Intelligenz zusammenbringt und wie man Menschen schult, um die Anforderungen des Zeitalters der künstlichen Intelligenz zu erfüllen.
Dieser Vortrag brachte den produzierenden Unternehmern hier ein weiteres Verständnis für Lean Production und ließ sie verstehen, auf welche wichtigen Knotenpunkte traditionelle produzierende Unternehmen vor dem Hintergrund des Trends der künstlichen Intelligenz achten müssen.
(Gruppenfoto der an der Aktivität teilnehmenden Unternehmensleiter)
Postzeit: 18. November 2021
